数字引领 智造未来 解锁柳工东部基地智能化生产线

更新日期:2022年05月20日

       走进柳工东R小型挖掘机组装车间大“数据网络”相连, 生产过程的物流和信息流实现高度协调统一,

逐步实现精益化、少用工和人均产出最大化。平台式自动化拼焊线以焊接工位为例。
       在自动激光打码、智能2D/3D视觉扫描等先进技术的支持下, 通过电弧传感与跟踪技术, 自适应调整焊接工艺参数,

实现零部件的焊接。 “零缺陷”。小型挖掘机斗杆柔性生产线在智能拼焊线上, 多项行业首创技术让人眼前一亮。行走架的自动拼焊线, 如底架机器人中空焊接变位机, 让原本需要人工驾驶完成的工作, 可以翻身焊接。
       机器人焊枪用于通过变位机中空结构实现自动焊接完成, 焊接底架通过。将桁架抓取到立式数控铣设备上, 通过信号传输启动数控设备。全程无人化, 人工减少36%。数字化引领不断激发智能制造新活力。作为柳工实施“全面国际化、全面智能化、全面解决”战略的“桥头堡”, 柳工东部基地目前已具备年产2万台挖掘机、1500台推土机、1500台矿山设备制造能力及相关产品、设备研发能力。 “在智能化转型升级阶段性完成后, 我们将继续研究探索行业先进技术, 努力成为行业领先的‘黑光工厂’!”广西柳工机械有限公司EMS输送线总裁黄海波说2020年8月, 柳工东基地二期工程已全面开工。项目规划占地500亩, 建设厂房17万平方米, 购置加工中心、RGV输送线、AGV智能物流车、自动拼焊线等设备858台(套)。项目将整合柳工东部地区的产品线, 专注于大型高端矿用挖掘机、装载机、推土机、矿用卡车、破碎筛分设备的研发与制造, 打造矿山综合智能化解决方案操作。形成年产3000台大型工程机械、4000台矿山机械的生产能力, 将基地建设成百亿元以上规模的产业集群。小型挖掘机装配机器人项目目前正在进行大型机械焊接机器人、主机架、后桥箱机器人等的安装和试产, 一个个行业领先的新型数字化车间和智能工厂正在有序建设中方式。 AGV物流系统加快推进智能制造, 是推动落实习近平总书记关于制造业高质量发展要求和考察柳工的重要批示的重要举措。广西柳工集团机械有限公司党委书记、董事长、CEO曾广安表示, 柳工将以《中国制造2025》为引领, 充分运用工业4.0前沿技术, 用数据支撑业务提升, 实现制造全面智能化。
        “十四五”期间, 柳工将加大对智能制造的投入, 重点投资装载机、挖掘机、矿山设备、推土机等工程机械和工程机械。机械、农机及关键零部件“灯塔工厂”, 实现智能制造全面转型升级。

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